Эндоскопия: основные задачи визуально-оптического контроля

Применение эндоскопов позволяет проводить визуальный осмотр и контроль внутренних полостей человеческого организма. Это помогает выявить различные патологии, опухоли, воспалительные процессы и другие изменения на ранних стадиях развития, что позволяет своевременно начать лечение и предотвратить осложнения.

В следующих разделах статьи мы поговорим о различных типах эндоскопов и их применении в различных областях медицины, о методах подготовки к эндоскопическому исследованию, а также о возможных осложнениях и способах их предотвращения. Также мы рассмотрим последние технологии в области эндоскопии и перспективы их развития.

ГОСТ Р 58764-2019 КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ. МЕТОДЫ ОПТИЧЕСКИЕ. ЭНДОСКОПЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1 Разработан подкомитетом "Оптический и визуально-измерительный контроль" Технического комитета по стандартизации N 371 "Неразрушающий контроль" при участии АО "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко", ФГБУН "Научно-технологический центр уникального приборостроения РАН", ФГУП "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского", Научно-учебного центра "Контроль и диагностика", АО "Всероссийский научно-исследовательский институт по эксплуатации атомных электростанций", ЗАО "ОМТЕХ", ООО "ОЛИМПАС МОСКВА", ООО "НПП специальной и медицинской техники", ООО "Джии Инфра", ФГУП "ВНИИМС", ООО "ИНДУМОС", ООО "Арсенал НК"

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации N 371 "Неразрушающий контроль"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2019 г. N 1395-ст

4 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на эндоскопы технические, применяемые для решения задач неразрушающего контроля. Стандарт устанавливает общие требования, предъявляемые к эндоскопам, и методы оценки их параметров. Распространяется на эндоскопы технические с функцией измерения только в части общих требований.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.610 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов. Издание официальное

ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 20.39.108 Комплексная система общих технических требований. Требования по эргономике, обитаемости и технической эстетике. Номенклатура и порядок выбора

ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 7427 Геометрическая оптика. Термины, определения и буквенные обозначения

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 14254 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 21964 Внешние воздействующие факторы. Номенклатура и характеристики

ГОСТ 26828 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка

ГОСТ Р 12.4.026 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 56542 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов

ГОСТ Р ЕН 13018 Контроль визуальный. Общие положения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

ГЛАВА 1. ВИЗУАЛЬНЫЙ И ВИЗУАЛЬНО-ОПТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

М69 Неразрушающие методы контроля. Визуальный и визуально-оптический контроль: Учебно-методическое пособие / Михайлова Н.А.– Екатеринбург: УрГУПС, 2010.– 56с.

Представлено описание различных методик визуального и визуально-оптического контроля. Показано, какое место занимает этот контроль при оценке качества изделий в процессе производства, эксплуатации и их ремонте. Рассмотрены виды приборов, их устройство и условия их применения. На примере эндоскопов рассмотрены новые пути развития визуально-оптического метода.

Дано последовательное описание всех этапов контроля с помощью эндоскопов. В приложении А представлены виды дефектов, обнаруживаемых визуальными методами, в приложении В – отдельные разделы из классификаторов дефектов ИМТ 1-ВТ для проведения лабораторной работы по данной теме.

Пособие написано в соответствии с учебной программой дисциплины «Неразрушающие методы контроля деталей подвижного состава» и предназначены для студентов всех форм обучения специальностей 190302 – «Вагоны», 190303 – «Электрический транспорт железных дорог».

Учебно-методическое пособие « Неразрушающий контроль. Визуальный и визуально-оптический контроль» одобрены и рекомендовано к печати на заседании кафедры «Технология машиностроения», протокол № 5. от 10декабря 2009 г.

Авторы: Н. А. Михайлова, доцент кафедры «Технология Машиностроения», канд. техн. наук, УрГУПС;

Рецензент: С.Б.Михайлов, доцент кафедры «Материаловедение», канд.

техн. наук, УрГТУ – УПИ

путей сообщения (УрГУПС), 2010

Виды визуального контроля…………………………………….

Классификация оптических приборов для визуального контроля………………………………………………………………..

Классификация по виду лучистой энергии…………………….

Классификация по виду назначения……………………………..

Приборы визуально-оптического контроля……………………..

Приборы для контроля поверхностных дефектов………………

ВВЕДЕНИЕ

Обеспечение и повышение качества выпускаемой продукции – одна из главных задач производства. В ее решении важная роль отводится контролю качества на всех этапах производства с целью проверки соответствия показателей качества установленным требованиям. Многообразие видов контроля качества вызывает необходимость их систематизации и классификации по ряду признаков (ГОСТ 16504-81).

По возможностям использования контролируемой продукции средства контроля делятся на разрушающие и неразрушающие.

Неразрушающий контроль (ГОСТ 18353-79) в зависимости от физических явлений, положенных в его основу, подразделяется на виды:

Методы каждого вида неразрушающего контроля классифицируются по следующим признакам:

а) характер взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом;

б) первичные информативные параметры;

в) способы получения первичной информации.

ГЛАВА 1. ВИЗУАЛЬНЫЙ И ВИЗУАЛЬНО-ОПТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

Общие сведения

Данная работа посвящена изучению визуального и визуально-оптического методов контроля, которые относятся к оптическому виду неразрушающего контроля. Этот вид контроля основан на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом.

Он включает шесть методов, которые различаются по способу получения первичной информации: интерференционный, нефелометрический, голографический, рефрактометрический, рефлексометрический и визуально-оптический. Последний нашел широкое применение при контроле изделий в процессе производства, ремонта на предприятиях железнодорожного профиля (вагоностроительных, вагоно-локомотиво-ремонтных) и при эксплуатации подвижного состава и пути (1).

Визуально-оптический метод (ВОМ) основан на использовании оптической области спектра электромагнитного излучения с целью оценки технического состояния объектов контроля при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов (с увеличением до 24 раз).

В ГОСТе 23479-79 (Контроль неразрушающий. Методы оптического вида) (2) рассмотрены визуально-оптический и визуальный контроль, а также указаны области применения и факторы, ограничивающие применение этих методов (табл.1).

Визуальный и ВОМ контроля могут существовать как самостоятельные способы оценки качества изделий, так и как дополняющими другие методы контроля: магнитопорошковый, капиллярный, акустический, рентгенографический.

Визуальные методы контроля применяют для поиска поверхностных дефектов (трещин, пор, открытых раковин и т.п., см. прил. А, Б, В) (4,5,6,7) деталей в местах, доступных для непосредственного осмотра, а также для обнаружения более мелких трещин при капиллярном, магнитопорошковом и рентгенографическом методах контроля; для выявления крупных трещин, мест разрушения конструкций, течей, загрязнений, посторонних предметов внутри закрытых конструкций; для анализа характера и определения типа поверхностных дефектов, обнаруженных при контроле каким-либо другим методом дефектоскопии.

Параметры визуального и визуально-оптического методов контроля (2)

Информационные модели дефектов, выявляемые различными методами неразрушающего контроля (НК), регистрируются и интерпретируются визуально, поэтому почти любой НК может считаться визуальным.

Визуальный контроль используется во всех отраслях промышленности и выполняется в соответствии с инструкцией по его использованию (например, «Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03. Госгортехнадзора России») (3).

В соответствие с инструкцией визуальный и измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях:

– изготовления деталей и сборочных единиц в сборке;

– подготовки деталей и сборочных единиц к сварке;

– сборки деталей и сборочных единиц под сварку;

– контроля готовых сварных соединений и наплавок;

– иборьбы дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках);

– оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в т.ч. по истечении установленного срока их эксплуатации.

Визуальный и измерительный контроль материалов на всех стадиях выполняют с целью подтверждения соответствия материалов требованиям стандартов, технических условий и конструкторской документации и проводят согласно программе (плану, инструкции) контроля на данной стадии.

Например, в программе входного контроля должны быть указаны объекты контроля (заготовки, полуфабрикаты, детали), виды и объемы контроля, включая схемы замеров контролируемых параметров, нормативные показатели допустимых отклонений.

Визуально-оптический и визуальный контроль – наиболее доступный и простой метод обнаружения поверхностных дефектов. Основные преимущества этого метода – простота контроля, доступность, несложное оборудование, сравнительно малая трудоемкость, экономичность при обнаружении поверхностных дефектов. К недостаткам следует отнести низкую достоверность и чувствительность.

Дата добавления: 2018-06-01 ; просмотров: 872 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Достоинства и недостатки метода Оптический контроль получил самое широкое распространение на всех эксплуатационных предприятиях, где он используется для выявления разнообразных дефектов конструкций. Несмотря на это, метод имеет ряд существенных недостатков, снижающих эффективность контроля, а в некоторых случаях исключающих возможность его применения. Так, например, надѐжность результатов оптического контроля в значительной степени зависит от состояния и уровня освещенности контролируемой поверхности, качества оптических приборов, квалификации оператора, времени осмотра, наличия подходов к объекту контроля и т. д

Проведение контроля Визуально-оптический контроль осуществляется следующими технологическими операциями: ●подготовка объекта или его поверхности; ●установка объекта контроля и выбор схемы контроля; ●освещение объекта; ●наблюдение и измерение контролируемых параметров; ●контроль качества объекта путем сравнения его с эталонным образцом (при необходимости); ●обработка результатов.

Оборудование для визуально-оптического метода контроля При визуально-оптическом методе контроля для осмотра поверхности объекта контроля в увеличенном масштабе применяются лупы (в т.ч. измерительные) и микроскопы. Микроскопы, как правило, в зависимости от модификации, имеют увеличение от 4 до 1500 крат и при этом могут иметь измерительные функции. К окуляру оптических приборов может быть присоединен фотоаппарат для регистрации изображения, что дает возможность последующего сравнительного анализа. Некоторые приборы снабжены дополнительным устройством для проецирования изображения дефектируемой поверхности на фотокатод телевизионной трубки, что позволяет наблюдать изображение на экране телевизионной установки. Для контроля шероховатости поверхности и геометрии объектов применяются триангуляционные, интерференционные и голографические оптические методы.

Типы применяемых луп ●складные карманные ●триплексные ●обзорные складные; ●часовые ●зерновые ●текстильные ●бинокулярные налобные ●измерительные ●телескопические

Вопросы к экзамену. Вопросы по узк

2. По каким параметрам нормируется количество и качество освещения при проведении ВИК:

4) шероховатость поверхности ОК;

3. Что является источником оптического излучения:

1. устройство, предназначенное для превращения какого-либо вида энергии в оптическое излучение;

2. устройство, предназначенное для превращения какого-либо вида энергии в излучение видимого диапазона;

3. люминесцентный осветитель;

4. газоразрядный источник высокого и низкого давления.

4. Какие характеристики ОК являются его информационными параметрами:

1. интегральные фотометрические характеристики;

2. спектральные фотометрические характеристики;

3. пространственно временное распределение амплитуды сигнала;

5. От какого параметра зависит распределение энергии теплового излучателя (спектр):

1. от температуры абсолютно черного тела;

2. от температуры реального теплового излучателя;

3. от интегральной фотометрической характеристики;

4. режима нагрева тела накала.

6. Какие существуют группы средств измерений линейных и угловых размеров по функциональному признаку:

1) меры, воспроизводящие заданные размеры длин и углов;

2) калибры, воспроизводящие границы размеров;

3) универсальные средства измерений действительных размеров;

4) механические измерительные средства;

5) оптические измерительные средства.

7. Какие существуют группы средств измерений линейных и угловых размеров по физическому принципу действия:

1) оптические измерительные средства;

2) механические измерительные средства;

3) пневматические измерительные средства;

4) электрические измерительные средства;

5) универсальные средства измерения действительных размеров;

6) калибры, воспроизводящие границы размеров.

8. Какие светофильтры следует применять для наблюдательных приборов:

4. нейтральный НС-8.

9. Как внешне проявляется и выражается систематическая составляющая погрешности обработки или измерений:

1. постоянное в процессе измерений отклонение размера от номинала;

2. закономерно изменяющаяся от неслучайных факторов;

3. рассеивание погрешностей относительно постоянного или закономерно меняющегося уровня;

4. составляющая погрешности, которая изменяется случайным образом в зависимости от множества случайных факторов.

10. Как внешне проявляется и выражается случайная составляющая погрешности обработки или измерений:

1. постоянное в процессе измерений отклонение размера от номинала;

2. закономерно изменяющаяся от неслучайных факторов;

3. рассеивание погрешностей относительно постоянного закономерно меняющегося уровня;

4. составляющая погрешности, которая изменяется случайным образом в зависимости от множества случайных факторов.

11. Какие из вышеперечисленных факторов определяют систематическую составляющую погрешности измерения:

1) погрешность собственно измерительного прибора (зависит от класса прибора и качества его изготовления);

2) как результат выбранной для измерения схемы базирования;

3) условия (методика) проведения измерений;

5) влиянием окружающей среды.

12. Какие из вышеперечисленных факторов определяют случайную составляющую погрешности измерения:

1) погрешность собственно измерительного прибора (зависит от класса прибора и качества его изготовления);

2) как результат выбранной для измерения схемы базирования;

3) условия (методика) проведения измерений;

4) техническими характеристиками объектов контроля;

5) влиянием окружающей среды.

13. Какими параметрами характеризуются цвета, рекомендованные для окраски производственных помещений?

1) чистота цвета;

2) общий коэффициент отражения;

3) координаты цвета (положение на шкале длин волн);

4) насыщенность цвета;

5) зрительное ощущение цвета.

14. На каком принципе основана классификация видов и методов неразрушающего контроля?

1. в зависимости от физического явления, положенного в основу вида или метода;

2. в основу классификации положен физический процесс с момента взаимодействия физического поля или вещества с контролируемым объектом до получения первичной информации;

3. по способу получения первичной информации;

4. в зависимости от заданного первичного информативного параметра.

15. Для чего рекомендуется выполнять окраску рабочих помещений визуального и измерительного контроля в светлых тонах:

1. для увеличения контрастности поверхностей контролируемых деталей;

2. для повышения контрастной чувствительности глаза;

3. для снижения общего утомления контролера;

16. Какие свойства глаза обеспечивают надежное выявление дефектов?

1. способность глаза к восприятию сверхпороговых контрастов и формы объектов контроля;
2. устойчивость ясного видения – способность глаза длительно поддерживать четкое различение мелких дефектов;
3. быстрота различения – величина, обратная времени, необходимому для обнаружения и опознавания дефектов;

17. Минимальный размер дефекта, выявляемого невооруженным глазом оператора равен:

18. Освещенность поля зрения при визуальном и измерительном контроле в соответствии с ГОСТ50.05.08-2018:

1. должна быть не менее 1250 лк;

2. должна быть не менее 1000 лк;

3. выбирается в зависимости от размеров дефектов, контраста дефекта с фоном, характера освещения поля зрения.

4. регламентируется нормативной документацией на конкретное изделие;

19. В каких случаях глаз получает цветовое впечатление от объекта?

1. цвет непрозрачных объектов зависит от свойства их поверхности избирательно поглощать излучение;

2. цвет непрозрачных объектов зависит от свойства их поверхности избирательно отражать излучение;

4. отдельные составляющие излучения имеют малую интенсивность;

20. Причины возникновения зрительного дискомфорта и утомляемости в процессе контроля?

1. наличие в освещенном пространстве резких различий в яркости, неоптимальное рабочее положение;

2. неудачный выбор спектра излучения источника света;

3. уровень яркости рабочей поверхности;

21. Какие задачи визуально-оптического контроля решает применение эндоскопов?

1. визуальный осмотр и оценка состояния внутренней поверхности объекта;

2. анализ дефектов поверхности по размерам и степени их концентрации, выявление зон повышенной опасности;

3. решение диагностических задач по оценке ресурса сосудов, цистерн и т.д.;

22. Промахи – это:

1. ошибки, обязанные своим происхождением ряду причин, действия которых неодинаково при каждом измерении;

2. ошибки, величина которых одинакова во всех измерениях, проводящихся одним и тем же методом и прибором;

3. ошибки, появляющиеся в результате систематической невнимательности оператора;

23. Чувствительность визуального контроля равна:

24. Минимальный размер дефекта, выявляемого невооруженным глазом оператора равен:

25. Какое невидимое излучение имеет отрицательные воздействия на глаз человека?

26. Какие свойства глаза обеспечивают возможность участия человека в процессе контроля?

1. способность глаза резко видеть предметы, находящиеся на различном расстоянии от него;

2. способность глаза к восприятию цветовых различий ОК вплоть до пороговых ;

3. двойственность световоспринимающей системы глаза;

27. Какие эндоскопы применяются в визуально-оптическом контроле?

1. гибкие, жесткие, полужесткие;

2. визуально с внешним осветителем;

3. с применением телекамер и систем обработки информации;

28. Входной контроль основных материалов включает в себя:

1. проверку наличия сертификата или паспорта, полноты приведенных в них данных и соответствия их стандарту, ТУ или КД;

2. проверку наличия заводской маркировки;

3. осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений;

29. Какая организация осуществляет входной контроль основных материалов:

3. монтажная (ремонтная);

30. Изменение сигнала на выходе измерительного прибора к вызывающему его изменению измеряемой величины называется:

1. порог чувствительности;

2. чувствительность прибора;

3. точность отсчета;

4. погрешность измерения.

31. Разность между показанием и действительным значением (полученным прибором более высокого класса) есть:

1. порог чувствительности;

3. точность отсчета;

4. погрешность измерения.

32. Разность значений величины, соответствующих двум соседним отметкам шкалы, это:

1. порог чувствительности;

2. цена деления шкалы;

3. чувствительность прибора;

4. точность отсчета.

33. Наименьшее изменение значения измеряемой величины, вызывающее едва заметное изменение показаний, это:

1. порог чувствительности;

2. цена деления шкалы;

3. чувствительность прибора;

4. погрешность измерений.

34. К инструменту с линейным нониусом можно отнести:

35. Что такое измерение?

1. частный случай контроля, при котором устанавливается соответствие физических величин допускаемым предельным значениям.

2. нахождение значений физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.

3. процедура уточнений результатов контроля;

36. Что такое контроль?

1. проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

2. нахождение значений физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.

3. процедура уточнений результатов контроля;

37. Что такое средство измерения?

1. средство измерения, которое не имеет шкалы и предназначено для контроля предельных размеров и отклонений геометрической формы;

2. техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства;

3. средство измерения, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера;

38. Что такое мера?

1. средство измерения, которое не имеет шкалы и предназначено для контроля предельных размеров и отклонений геометрической формы;

2. средство измерения, которое дает возможность определить измеряемую величину в установленных единицах измерения;

3. средство измерения, предназначенное для воспроизведения

физической величины заданного размера;

39. Номинальный размер — это:

1. величина, полученная в результате обработки или изготовления, значение которой неизвестно;

2. размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит началом отсчета отклонений;

3. размер, установленный измерением с допустимой погрешностью;

40. Предельные размеры — это:

1. два предельно допустимых значения размера, между которыми должно находиться или которым может быть равно годное значение размера;

2. размер, установленный измерением с допустимой погрешностью;

3. числовое значение линейной величины в выбранных единицах измерения;

1. разность между наибольшим и наименьшим допустимыми значениями размера;

2. величина алгебраической разности между верхним и нижним предельными отклонениями;

3. алгебраическая разность между предельными или действительными, или измеренными размерами и номинальным размером;

42. Поле допуска — это:

1. разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами;

2. зона, ограниченная наибольшим и наименьшим допустимы ми значениями размера;

3. абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями;

43. Измерительные металлические линейки изготавливают с ценой деления:

44. Практическая погрешность измерений металлической линейкой составляет:

45. Концевые меры выпускают в виде:

1. отдельных концевых мер различной длины;

2. наборов концевых мер различных классов точности;

3. по специальному заказу;

46. Штангенциркуль изготавливают с отсчетом по нониусу:

1. 0,01; 0,05; 0,10 (мм);

47. Микрометрические инструменты предназначены для:

1. наружных и внутренних измерений;

2. наружных измерений;

3. внутренних измерений, измерений глубины пазов, отверстий;

48. Калибры — это:

1. бесшкальные контрольные инструменты, воспроизводящие предельные значения проверяемого размера и формы изделия;

2. бесшкальные измерительные инструменты, дающие возможность определить отклонение от заданных размеров, форм и взаимного расположения поверхностей без установления величины самих отклонений, предназначенные для проверки размеров и формы изделия или взаимного расположения его частей;

3. бесшкальные измерительные инструменты, дающие возможность определить отклонение от заданных размеров, форм и взаимного расположения поверхностей без установления величины самих отклонений, предназначенные для проверки размеров и форм изделия или взаимного расположения его частей;

49. Шероховатость поверхности — это:

1. совокупность периодических неровностей с относительно большими шагами на участке, длина которого превышает нормированную базовую длину;

2. совокупность периодических неровностей с относительно малыми шагами на базовой длине.

3. совокупность периодических неровностей с относительно большими шагами на базовой длине;

50. Шероховатость поверхности характеризуется:

1. вертикальными параметрами Ra, Rz, Rmax;

2. горизонтальными параметрами Sm, S, tp;

3. высотой неровностей профиля по 10 точкам Rz;

51. К бесконтактным средствам измерения шероховатости относятся:

1. визуальное сравнение с эталоном шероховатости;

2. двойной микроскоп;

4. все перечисленное.

52. К контактным средствам измерения шероховатости относятся:

1. двойной микроскоп;

53. Единство точности измерений у однотипных приборов и инструментов достигается:

1. поверкой всех приборов и мер после их изготовления;

2. поверкой всех приборов и мер после их ремонта;

3. поверкой всех приборов и мер периодически во время их использования;

54. Поверка средства измерения — это:

2. экспериментальное определение погрешности средства измерения;

3. экспериментальное определение погрешности средства измерения и установление его пригодности к использованию;

4. проверка технических параметров средства измерений на соответствие паспорта.

55. Визуальный контроль выполняется:

1. без применения специальных оптических приборов;

2. с применением луп, не более, чем с 10-кратным увеличением;

3. с применением луп, зеркал, эндоскопов, микроскопов;

56. Визуальный контроль сварных соединений проводят для проверки:

1. Проверки качества зачистки поверхности перед сваркой.

2. выявления недопустимых несплошностей.

3. Проверки качества зачистки выполненных швов и околошовной зоны.

57. Расстояние наилучшего зрения человека

58. Единица измерения освещенности в системе СИ называется:

3. ватт на стерадиан (Вт/ср);

59. Прибор для измерения освещенности, в котором используется фотоэлемент, называется:

60. Какими факторами определяются области применения визуального метода контроля?

1. производственными условиями;

2. диапазоном длин волн;

3. требуемой чувствительностью;

61. Указать основные оптические характеристики глаза:

Угол обзора по вертикали:

1. менее 130 градусов;

2. более 130 градусов;

3. более 150 градусов;

4. более 70 градусов.

62. Указать основные оптические характеристики глаза:

Угол обзора по горизонтали:

63. Укажите диапазон длин волн видимого света:

64. Какое оборудование, детали и сборочные единицы трубопроводов подвергают ВИК на стадии входного контроля по ГОСТ Р 50.05.08-2018?

1. включенные в программу входного контроля ОиТ АЗУ;

2. по требованию проектной документации;

3. по требованию технической документации предприятий-изготовителей;

65. При проведении ВИК по ГОСТ Р 50.05.08-2018 ОК, подлежащих механической обработке, контроль проводят:

1. послойный ВИК в процессе;

2. после механической обработки;

3. до механической обработки;

66. Согласно НП-084-15, НП-089-15, диаметр отверстия в выпуклых днищах не может превышать (D — внутренний диаметр сосуда):

67. Что называется вогнутостью корня шва по ГОСТ Р 50.05.08-2018?

1. Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей);

2. Максимальное расстояние между плоскостью, проходящей через видимые границы сварного шва с основным металлом и поверхностью шва, измеренное в любом поперечном сечении по длине шва;

3. Часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем);

4. Ни одно из перечисленных;

68. Что называется выпуклостью корня шва по ГОСТ Р 50.05.08-2018?

1. Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей);

2. Максимальное расстояние между плоскостью, проходящей через видимые границы сварного шва с основным металлом и поверхностью шва, измеренное в любом поперечном сечении по длине шва;

3. Часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем);

4. Ни одно из перечисленных;

69. Согласно НП-084-15, НП-089-15, в угловых сварных швах конструктивный зазор:

1. не допускается

4. допускается в случаях, предусмотренных НТД и одобренных Ростехнадзором.

70. Согласно НП-084-15, НП-089-15, в стыковых сварных швах конструктивный зазор:

1. не допускается

3. допускается при отсутствии внешних силовых изгибающих нагрузок

4. допускается в случаях, предусмотренных НТД

71. Что называется зазором по ГОСТ Р 50.05.08-2018?

1. Кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей.

2. Расстояние между кромками и подкладкой.

3. Нескошенная часть торца кромки детали, подлежащая сварке.

72. Подрез, согласно ГОСТ Р 50.05.08-2018, — это:

1. Заполненная газом или воздухом полость;

2. Острое конусообразное углубление на границе поверхности сварного шва с основным металлом;

3. Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке расплавленного металла при затвердевании;

73. Радиальная трещина сварного соединения, согласно ГОСТ Р 50.05.08-2018, — это:

1. Несколько трещин разного направления, исходящих из одной точки;

2. Трещина сварного соединения, имеющая ответвления в различных направлениях, или группа соединенных трещин, отходящих от одной общей трещины;

3. Дефект в виде воронкообразного или трубчатого канала в сварном шве;

4. Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах сварного соединения и основного металла.

74. Входит ли подготовка контролируемой поверхности в обязанности персонала, выполняющего контроль по ГОСТ Р 50.05.08-2018:

3. входит, если в технологической карте на ВИК прописана зачистка поверхности.

75. В соответствии с НП-105-18, перед визуальным контролем качества электрошлаковой сварки должны быть зачищены сварные швы и прилегающая к ним поверхность основного металла шириной (по обе стороны):

76. Согласно НП-105-18, нормы допустимой выпуклости корня шва устанавливаются при визуальном контроле в зависимости от:

1. внутреннего диаметра;

2. внешнего диаметра;

3. толщины стенки.

77. Согласно НП-105-18, нормы допустимой вогнутости корня шва устанавливаются при визуальном контроле в зависимости от:

1. внутреннего диаметра;

2. внешнего диаметра;

3. толщины стенки.

78. Как проводить ВИК при эксплуатации оборудования и трубопроводов, работающих под давлением по ГОСТ Р 50.05.08-2018?

1. проводят после прекращения работы оборудования или трубопровода;

2. проводят после сброса давления;

3. проводят после охлаждения;

4. проводят после дренажа;

79. Кто может проводить разработку технологических карт по визуальному и измерительному контролю (ГОСТ Р 50.05.08-2018)? :

1. персонал, квалификация которого подтверждена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11 с уровнем квалификации СПВЗ;

2. персонал, квалификация которого подтверждена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11 с уровнем квалификации БПВЗ;

3. персонал, квалификация которого подтверждена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11 с уровнем квалификации СПА;

80. Согласно НП-105-18, максимально возможное значение вогнутости корня шва для неповоротных стыков составляет:

81. Согласно НП-105-18, максимально возможное значение вогнутости корня шва для поворотных стыков зависит от номинальной толщины стенки (при толщине более 12,0 мм) сваренных труб и составляет:

82. Согласно НП-105-18, максимально возможное значение выпуклости корня шва составляет:

83. С какого расстояния зрения следует осматривать объект контроля при проведении ВИК по ГОСТ Р 50.05.08-2018:

1. от 150 до 250 мм;

2. от 250 до 350 мм;

3. от 350 до 450 мм;

4. от 450 до 600 мм.

84. Трещины разветвленные, ГОСТ Р 50.05.08-2018, — это:

1. Несколько трещин разного направления, исходящих из одной точки;

2. Трещина сварного соединения, имеющая ответвления в различных направлениях, или группа соединенных трещин, отходящих от одной общей трещины;

3. Дефект в виде воронкообразного или трубчатого канала в сварном шве;

4. Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах сварного соединения и основного металла.

85. Подрез, согласно ГОСТ Р 50.05.08-2018, — это:

1. Заполненная газом или воздухом полость;

2. Острое конусообразное углубление на границе поверхности сварного шва с основным металлом;

3. Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке расплавленного металла при затвердевании;

86. Для чего нужен журнал контроля?

1. для фиксации результатов контроля;

2. для понимания объемов проделанной работы.

87. Когда рекомендуется получение оттиска (слепка) из пластилина, воска, гипса или других материалов контролируемой поверхности для последующего контроля по ГОСТ Р 50.05.08-2018?

1. при любом измерительном контроле с использованием средств измерения;

2. в случае ограниченности доступа к ОК (например, в скрытых полостях, в зазорах или других малодоступных местах).

3. в случае невозможности проведения контроля из-за особо вредных условий труда (например, повышенная температура, радиация);

88. Закат, согласно ГОСТ Р 50.05.08-2018, — это:

2. Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок;

3. Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке расплавленного металла при затвердевании (располагается, как правило, в местах обрыва дуги или окончания сварки);

4. Дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность сваренных (наплавленных) деталей или ранее выполненных валиков и несплавившегося с ними;

Факторы визуально-оптического контроля

При проведении визуально-оптического контроля с помощью эндоскопов необходимо учесть ряд факторов, которые могут влиять на результаты исследования. Важными факторами являются:

1. Качество эндоскопа. Важно использовать эндоскопы высокого качества, которые обеспечивают четкое изображение и передают цвета с высокой точностью. Это позволяет врачам видеть даже мелкие детали и определять тонкости патологических изменений.

2. Состояние оптической системы эндоскопа. Оптическая система эндоскопа должна быть чистой и без повреждений. Даже незначительные загрязнения или повреждения могут снизить качество изображения и затруднить диагностику.

3. Квалификация врача-эндоскописта. Для проведения визуально-оптического контроля необходимо иметь опыт и знания, чтобы правильно интерпретировать полученные изображения. Врач-эндоскопист должен уметь обнаруживать и оценивать различные патологические изменения в органах и тканях.

4. Подготовка пациента. Для проведения визуально-оптического контроля необходимо правильно подготовить пациента. В зависимости от исследуемого органа могут требоваться различные процедуры подготовки, такие как очищение кишечника или натощак.

5. Освещение и окружающая среда. Для достижения наилучшего качества изображения важно обеспечить хорошее освещение и подходящую окружающую среду. Помещение, где проводится исследование, должно быть оснащено специальными лампами и оборудованием для обеспечения оптимального освещения.

6. Санитарные условия. Для безопасности пациента и предотвращения заражений необходимо соблюдать санитарные условия при проведении визуально-оптического контроля. Это включает дезинфекцию эндоскопов и использование стерильных инструментов и материалов.

Все эти факторы играют важную роль в проведении успешного визуально-оптического контроля с помощью эндоскопов. Правильная подготовка и соблюдение всех требований позволяют достичь наилучших результатов и обеспечить точную диагностику и контроль лечения.

Классификация технических эндоскопов

Оптические приборы подразделяются на несколько разновидностей, чтобы можно было осматривать любые объекты контроля, независимо от сложности их исполнения. Выделяют такие эндоскопы исходя из конструкционных различий и предназначения:

• жесткие,
• гибкие,
• видеоэндоскопы.

Жесткие модели представлены оптической трубкой, оснащают их специальным фокусным окуляром. Это дает возможность качественно исследовать необходимые поверхности, хорошо видеть детали. Оборудование предоставляет отличный панорамный обзор — до 110 градусов. Жесткими эндоскопы называются потому, что они не сгибаются, поэтому используются для исследования тех объектов, к которым не затруднен доступ, а сами они обладают простой геометрией.

Гибкие оптоволоконные эндоскопы позволяют контролировать состояние объектов, расположенных в таких местах, куда очень трудно добраться, а также имеющих сложную геометрию. Прямой доступ к таким узлам и механизмам ограничен, поэтому жесткий эндоскоп применять в этом случае бесполезно, потребуются гибкие системы.

Обычно такая модификация оптических приборов используется для визуального контроля электрических двигателей, котлов, систем канализации. Окуляр в гибких эндоскопах фокусируется, поэтому пользователю с любой остротой зрения будет удобно выполнять свою работу. Как правило, гибкие модели сопровождаются дополнительно достаточным выбором аксессуаров. Приборы отлично передают цвет, а изображение получается высококачественным.

Видеомодели производят на базе гибких оптоволоконных оптических приборов. Обязательно применяется цветная видеокамера, имеющая ПЗС матрицу и высокую степень разрешения. Высокоточное изображение пользователь видит на мониторе. Преимущество таких эндоскопов еще и в том, что графику можно записать на SD-карту. Нередко специалисты нуждаются в ведении подобных баз данных, чтобы более качественно проводить последующие исследования.

Область применения технических эндоскопов

Возможности данных приборов огромны. Поэтому они актуальны в различных сферах промышленности, где успешно используются уже много лет. С помощью этих приборов решается широкий спектр задач, которые касаются визуального контроля узлов и агрегатов. Особенно они распространены в металлургии, машиностроении, нефтегазовой промышленности, электронике и авиации, атомной энергетике. А В эксплуатации приборов заинтересованы автомобильная промышленность, морской и ж/д транспорт, наука, архитектура, строительство, канализационное хозяйство, водоснабжение.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Для чего нужен эндоскоп мы разобрались, но вот чем может помочь эндоскопическая видеосистема к нему пока не понятно. Эти системы позволяют выводить получаемое на любом типе эндоскопа изображение на монитор и фиксировать его.

К окуляру эндоскопа присоединяется специальное устройство с камерой, которая будет непосредственно фиксировать все вокруг себя и передавать это изображение на специальный монитор (иногда монитор может отсутствовать и вывод изображение можно осуществлять на любое удобное устройство: компьютер, телевизор и т.п.).

Эндоскопические видеосистемы выпускаются в черно-белом или цветном варианте, поэтому к выбору эндоскопа с такой системой необходимо подходить тщательно, понимать какие конкретно функции она должна будет выполнять, чтобы не переплатить за ненужные дополнения.

В процессе совершенствования гибких волоконно-оптических эндоскопов внутренний гибкий волоконно-оптический жгут был замене на электронику. К жгуту непосредственно прикреплен дисплей видеомонитора, на который поступает информация в реальном времени. Видеоэндоскоп – это более совершенный и универсальный прибор в сравнении со своими предшественниками. Для удобства пользования многие модели видеоскопов комплектуются рядом сменных зондов с различными характеристиками, длина таких элементов может достигать 30м, а управление может осуществляться в 4-х направлениях.

Назначение видеоэндоскопа обширно: осмотр цилиндров, цистерн, трубопроводов, турбин, бензобаков, узлы конструкций и т.д.

Профессиональные видеоэндоскопы изготавливаются из прочных материалов и имеют массу преимуществ:

• удаленный осмотр;
• можно устанавливать необходимую фокусировку дистанционно;
• имеет собственную ультрафиолетовую светодиодную подсветку;
• обладает высокими показателями точности;
• имеет относительно невысокую стоимость при своей универсальности.